粉碎机是常见的一种有机肥加工设备，锤式粉碎机是由电机带动转子作高速旋转，再将物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，是大型有机肥生产中的理想粉碎产品。 粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。

　　(1)进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。

　　在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

　　(2)出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。

　　查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。

　　(3)锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。

　　应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。

　　除了堵塞外，在使用过程中，不少使用者遇到过粉碎机运作过程中强烈震动，影响操作的情况。以下介绍粉碎机强烈震动的原因和解决方法。

　　(1)锤片安装出现问题。

　　在检修装配过程中，锤片换面掉头使用时，只调换个别锤片，会造成粉碎机运行时发生强烈震动。解决办法是将粉碎机内所有的锤片一起换面掉头。

　　(2)对应的两组锤片重量不均衡。

　　当其重量差超过5克时，粉碎机运行会强烈震动。解决办法是调整锤片位置，保证对应的两组锤片重量差不超过5克。

　　(3)锤片不够灵活。

　　锤片卡得太紧，在运行时没有甩开也会造成机身强烈震动。解决办法是，停机后，用手转动锤片，使锤片转动灵活。

　　(4)转子上其他零件重量不平衡。

　　解决办法是分别检查各个零件，调整平衡。

　　(5)主轴弯曲。

　　主轴弯曲时会造成机身倾斜，造成运行时强烈震动。解决办法时校正主轴或更换新主轴。

　　(6)轴承间隙超过极限或损坏。

　　解决办法是更换新的轴承。

　　(7)底脚固定螺帽松动。

　　这样会造成粉碎机运作时摇晃，造成强烈震动。解决办法是紧固螺帽。